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电子行业，客户对产品质量要求高、多品种小批量生产，生产组装困难，生产周期短，计划变更频繁，电子产品零部件种类繁多，而电子元器件中的敏感物件与环保法规、产品找回法规，使品牌商要求其供应商必须建立完整的质量、物料追溯体系。
- Status analysis
- 现状分析
- 电子行业现在现状分析
生产管理
无法跟踪产品的生产全过程，不能及时分析生产状态和进度
生产过程中重复出入库，无法实现对关键工位追溯，物料的误用
无法保证生产工艺路线的正确流转，无法对生产质量进行全方位的统计、分析
仓库管理
没有条码做为产标识，无法给予跟踪先决条件，已经上了ERP，ERP的数据存在滞后性
库存数据与财务不符，原材料收发时准确率不高
人工劳动强度大，不能实现快速发货，快递单的打印，库存容易积压
售后管理
不能快速查询到产品是否是自己公司的产品？是否在保修期内？
是哪条生产线生产的？哪个工人生产的？
以前是否有保修过？原材料是哪家供应商的？更换了哪些配件？维修费用是多少？
返修率是多少？存在骗保的情况
执行管理
没有可靠的数据做分析和决策，不能在第一时间清楚生产状况
客户满意度不高，数据的完整性和全安性不够
- J9-MES system
- J9-MES系统
- 面对电子行业信息化开展的变化与挑战，5357cc拉斯维加斯J9-MES系统，成功解决了以下问题
- Key requirements
- 系统建设目标主要需求
01
规范了产品批次定义，实现产品条码化管理，所有在制品顺利获得条码标签进行跟踪和记录。
02
实现同步ERP生产主计划，灵活的人工排序、工艺指导、工艺流程的自定义，顺利获得MES派工到车间生产线和工位。
03
系统配置柔性，产品工艺要求和工艺路线实现模板化管理。
04
取消纸质流程卡，实现无纸化，产品过程数据可靠，永久存储在数据服务器，提高产品可追溯性。
05
给予丰富的数据分析报表、不合格原因、直通率、合格率、生产日报、工位节拍、设备运行状态、维修响应时效等。
06
借助工业平板，实现了典型的移动化、批次管理MES应用模板，顺利获得工业平板采集产品生产过程数据、产品开工报工、
过程质量数据、设备保修和维修。
